粉煤灰加气混凝土砌块施工要求及现场质量控制

    蒸压加气混凝土砌块设备（以下简称“砌块”）是用钙质材料（水泥、石灰）和硅质材料（砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。它的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。因节能环保，逐步被推广，具有良好的前景。发气剂又称加气剂，是制造加气混凝土的关键材料。发气剂大多选用脱脂铝粉。掺入浆料中的铝粉，在碱性条件下产生化学反应：铝粉极细，产生的氢气形成许多小气泡，保留在很快凝固的混凝土中。这些大量的均匀分布的小气泡，使加气混凝土砌块具有许多优良特性。原材料的选择及前期控制
    砌块应选择已严格履行安徽省新型墙体材料产品确认制度，并在市级建设行政主管部门登记备案的生产企业。图纸会审时，应及时核对设计单位是否按现行规范、标准及本规定附录一的要求进行设计，并应明确抗震构造措施。施工单位应使用与砌块性能相匹配的专用砌筑砂浆和专用抹面砂浆，进场时应根据要求核查其型式检验报告、出厂检验报告等。
    施工单位在粉煤灰加气混凝土设备进场时必须检查该批次的出厂合格证和产品使用说明书，合格证内容应包括生产单位、认定证号、出釜日期、技术指标等，砌块表面应有强度等级和出釜时间标识。砌块进场后应按品种、规格等分别堆放整齐，监理、施工单位应在进场验收记录中明确进场数量、规格、强度 等级、出釜日期等。砌块不得直接接触地面堆放，堆置高度不宜超过1.6m，并应有防潮、防雨措施。进场使用的砌块、专用砂浆、耐碱玻纤网格布和热镀锌电焊网应进行见证取样检测。施工单位应在砌块生产企业的技术指导下，依据设计文件、有关规范、标准的要求，编制砌筑和抹灰专项施工方案，并报监理（建设）单位审批，监理单位应编制监理细则。施工单位应对操作班组进行技术交底，并形成交底记录，签字归档。
    砌体施工前，施工单位应根据已批准的专项施工方案在结构层内进行试砌筑和抹灰，形成样板墙，样板墙应带有门窗洞口。
施工、监理（建设）单位均应在抹灰前和抹灰后，对样板墙进行验收，并形成验收记录（包括影像资料），验收合格后方可进行大面积施工。
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